机保护

没有适当保护的机器可能会造成严重的伤害，比如手指、手和胳膊被压碎或切断，眼睛受伤，甚至失明。

如果你曾经见过复杂的机械事故造成的可怕后果，那么你就会明白机器安全措施的必要性。当我们谈论保护措施,我们正在谈论简单的设备或方法,保护使工人很难injuringe自己机器上工作时,就像一个盾牌从火花或警卫保护,或格栅,让他们远离翻腾旋转叶片的一部分。

绕过机器安全功能的捷径是许多机器相关事故的一个经常被引用的原因，发生时，工人决定放弃与安全措施的正常工作协议，并完全绕过它，使他们有相当大的伤害和伤害的风险。工人不应该忽视机械的工程控制或安全特性——这些设备的存在是有原因的。

OSHA要求提供一种或多种机器保护方法，以保护机器区域的操作人员和其他员工免受运动部件造成的危险，以及防止接触其他危险，如热、非电离辐射、尖锐边缘等。此外，防护措施必须保持安全到位，防止坠落物体，不产生新的危险或干扰，并允许安全维护和润滑机械。机器的维护通常与机器事故有关，因此在这些情况下的意识对个人安全至关重要，就像对安全措施和适当协议的认识一样，如关闭设备和锁定操作。

防护措施必须防止工人的手、臂和身体的任何其他部位接触危险的活动部件。一个良好的防护系统从物理上消除了操作者或其他工人将其身体的部分放置在危险移动部件附近的可能性。物理屏障防护是提供这种保护的有效手段，但有时根据机器的操作点，这是不可能的。在这些情况下，使用了一种在场感应装置，它可以在接触之前停止危险动作。

在其他情况下，约束，如扫描或拉回装置被使用。这需要操作者的手从操作点上移除。使操作者的手远离操作危险点的另一种方法是双手恒压操作开关，机器操作时必须按住该开关。有些系统使用两种保护装置的组合。如果危险不在可到达的地方7英尺之内，就被认为是由位置保护的。

一个安全专业人员如何确定哪些防护措施是必要的一台机器?他们考虑操作的类型，材料的大小和形状，以及在操作点处理、放置和移除材料的方法。其他考虑因素包括工作区域的物理布局和生产要求。它要求对机器和工人完成任务必须遵循的操作程序有详细的了解。

机器维护方法

• 障碍警卫
• 存在感和身体约束装置
• 防守位置/距离
• 进料和喷射方法
• 杂项艾滋病

警卫是防止各种来源的危险的屏障，包括防止进入危险区域。危险区，又称危险区，是机器的操作点区域，在机器的操作周期中，操作者必须远离危险区，以防止伤害。一般有四种类型的屏障。它们包括固定的、连锁的、可调节的和自我调节的。

第二种保护机器的方法是使用安全装置。安全装置执行以下几种功能中的一种。它可能会占用操作人员的双手，以防止他们进入危险区域时，机器正在骑行。这就迫使操作者保持双手和身体安全。

该安全装置可能是一种存在感类型，检测进入危险区域的任何东西的存在，并在中间周期停止机器。另一种形式的装置是物理约束的变化。它的设计是为了在操作过程中将操作人员的手从危险区域撤离。

第三种保护方法是根据位置或距离。按位置或距离保护是指在机器正常运行期间，危险移动的机器部件必须不可接近或不能对工人造成危险。

各种辅助设备是维护机器的最后一种方法。杂项辅助设备不能提供完全的保护免受机器危险，但他们可以提供操作员一个额外的安全边际。一些例子包括意识障碍，盾牌，放置和持有工具，推动棒或块。