过程安全管理

根据美国化学安全委员会(u.s. Chemical Safety Board)的数据，每年有超过1万名美国工人因涉及化学品的事故而受伤。

工艺安全管理是防止化学品泄漏的综合方法。一个有效的过程安全管理计划包括对整个过程的评估，包括设计和技术，以及其他可能影响过程的因素。化学品安全始于对工作操作的彻底检查，以识别和控制与化学品处理有关的风险和潜在危害。

过程安全管理提高了工作人员的安全性。现在，资源有限的小型企业可能会使用其他方法来降低与工作场所危险化学品相关的风险，但开发一个过程安全管理程序是操作标准。一个有效的过程安全管理程序要求雇主编制书面的过程信息资源。这些信息使工人能够识别和了解涉及高度危险化学品的工艺所造成的危害。

作为工艺安全信息包的一部分，您将找到技术和设备信息。过程技术信息包括更高级的信息，如块或过程流程图。这些图被用作可视化工具，以帮助用户理解流程。工艺设备信息包括更详细的信息，如建筑材料、管道和仪表图。

《清洁空气法》要求安全专业人员与工人讨论开发和实施过程安全管理程序要素和危害评估的努力。这包括制定一份书面计划，说明如何让工人参与，如何培训他们，并在他们受到直接影响的情况下通知他们事故调查的任何发现。

工艺危害分析(PHA)——有时称为工艺危害评估——在确定工艺中的潜在故障点时至关重要。必须对高度危险化学品的过程安全管理标准所涵盖的所有过程进行分析。

工艺危害分析说明:

• 过程的危害
• 识别任何有可能在工作场所造成灾难性后果的先前事件
• 工程和管理控制，以及如何应用检测方法来提供发布的早期预警
• 工程或行政控制失败的后果
• 设施选址
• 人为因素
• 控制失败可能对雇员的安全和健康影响

完成PHA后，你的雇主建立一个系统，以:

• 及时处理和解决团队的发现和建议
• 记录未来的行动和决议
• 尽快完成行动
• 制定完成行动的时间表
• 与工作可能受到影响的员工沟通行动

操作程序描述任务、数据、安全和健康预防措施，并且必须对工作属于流程一部分的员工开放。至少，程序应包括每个操作阶段的步骤、紧急关闭操作、安全和健康考虑因素、过程中使用的化学品的属性和危害，以及在确实发生接触时的控制。

防止暴露的例子包括工程控制、行政控制和个人防护设备。

工程控制包括:

• 附件
• 对危险的物理遏制
• 使人员脱离接触的机械方法(例如:排气通风)

行政控制保护人员不受暴露和暴露危害的持续时间。

用于接触化学物质的个人防护装备包括:

• 各种类型的呼吸器，以消除或减少吸入暴露
• 手、脸和身体的防护服

增加化学品安全的第一个好做法是什么?一种方法是将现场的化学品库存减少到阈值以下，这就降低了发生灾难性事件的几率。如果不可能减少库存，那么将库存分散到现场的几个地点是一个不错的选择。这样，如果一个地方确实发生了化学物质的释放，少量的释放不会造成灾难性的情况。这个想法是为了降低储存在一起的危险化学品的浓度，以最大限度地降低发生重大事故的风险。